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管冰机的日常保养方法

2022-03-05

设备在长期的、不同环境(包括恶劣环境)的使用过程中,机械的部件磨损、间隙增大、配合改变,都会直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效益均会相当程度的降低,甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能,无法正常运行。


      如此,设备需要进行大修或更换,无疑增加了企业的成本,影响了企业资源的合理配置。由于制冰机相对于其他制冷设备的技术含量更高,所以制冰机使用环境的好坏及定期的维护保养,对于制冰机的使用寿命和制冰效果极为重要。

      清洗

      水箱清洗

      水箱和水泵均应保持清洁,无任何异物堆积,确实出现沉淀物时(异物或粘土堆积较多),应彻底清洗水箱。倘若停 机超过一天以上,在重新开机前与应该清洗一次水箱,以确保制冰品质。具体清洁步骤如下:

      1.停机,关闭主电源。

      2.将水箱内的水通过排水阀全部释出,并利用清洁剂和长柄毛刷将水箱内污垢清洗干净,并用清水冲洗多次直至无污垢。

      3.注入新水至浮球阀停止供水时之液位便可开机使用。


      蒸发管清洗

      在长时间使用的情况下,蒸发管内管壁会有积存少量污垢的情形,需要定时清洗。清洗的频率取决于水质,在水质较硬的地区(当地水中石灰质含量过高),有必要每隔3-6月便应清洗一次,而在水质正常或“软”的地区,一年两次就够了。具体清洁步骤如下:

      1.将水箱内的水先行释出。加入清水至水箱的九分满,关闭水供应阀。加入2.1公升的高纯度柠檬酸,使之与水混合。

      2.关闭制冷压缩机,关闭液体线路截止阀;开机使水泵(在没有制冷的情况下)运转循环约2-3个小时。(按“开始清洗”进行清洗;按“停止清洗”停止清洗。)

      3.将污水释出后,再注入新水循环约30分钟,将残留之清洁剂洗净后,将第二次水释出。循环清洗两次以上,确保清洁剂已被冲净。

      4.打开水供应阀,恢复制冷系统,以使机器回到正常操作状态。注入新水至浮球阀停止供水时之液位便可开机使用。


      水冷冷凝器清洗

      冷凝器在运行过程中,冷却水会在管道内部产生水垢,影响换热效果,应经常清洁,提高制冷效率。清洁的频率取决于水质,在水质极硬的地区,有必要每三个月清洁1次,而在水质正常或“软”的地区,一年只需清洗2次。冷却系统包含冷却水塔与水冷冷凝器,为了使机器运转顺畅及保障机器之使用寿命。冷却水塔也应适时清洗,以确保制冰的效率。


      具体清洁步骤如下:

      1.停机,将冷却水塔以毛刷先行清理干净。

      2.如果冷却塔高于冷凝器,应先将冷却塔水排空或者关闭冷凝器与冷却塔进出水阀门。

      3.打开冷凝器端盖下面的排水匝阀,将冷凝器中的水排干。

      4.拆下冷凝器两端的端盖。用专用的冷凝器刷来回清洁每根铜管,之后用水冲洗多次直至干净。

      5.清洁完成后,重新装上端盖并连接管道。


      更换压缩机油

      当从油视镜里面看到油浑浊不清的时候,就需要更换压缩机油。设备出厂前已经更换过一次压缩机油,以后每年更换一次即可。


      充注制冷剂

      当设备出现低压保护或制冰效果不佳的时候,要看是否是有制冷剂泄露。正常情况下,设备运行的高压是12-14公斤,低压是2-4kg。如果低压压力低于2kg,则说明有出现制冷剂的泄露,要及时找出漏点并焊接好(检漏的办法,是用肥皂水洒在制冷剂管道上面,出现泄漏的地方,会有气泡),同时充注制冷剂。


      系统充制冷剂:制冷系统充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量,做好记录,用连接管与机组注液阀接通(冷凝器、储液罐高压处同时加入),利用系统内的真空度,使制冷剂注入系统。当系统内的压力升至0.196~0.294MPa(2~3kgf/cm2)时,应对系统再将进行检漏。如果泄露,查明泄漏后应予以修复,再充灌制冷剂。当系统压力与钢瓶压力相同时,即可起动压缩机,加快充入速度,直至符合系统需要的制冷剂重量。


      开机过程中充注制冷剂时可在压缩机吸气侧加入,确保是制冷剂气体(注:充注制冷剂时,必须确保R404是制冷剂液体,需倒灌;充注时注意压缩机吸气侧,根据压缩机的结霜情况,确定加入制冷剂,避免产生湿压缩,损坏压缩机,为了避免液击现象,最好从冷凝器处添加制冷剂)。


      定期检查线路

      机器运行时要经常检查水电磁阀能否正常关闭,定期检查电箱、接线是否牢固,确保不漏电和短路等情况(2-3个月做一次全面检查)。

      机器设备良好的维护保养对设备的使用性能和寿命起关键作用。制冰机设备应该有专职人员(经过我司冰泉制冷培训)维护管理,客户需重视维护人员变动后新人员的培训工作,保证管冰机的操作及维护保养工作的良好进行。


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