设备在长期的、不同环境（包括恶劣环境）的使用过程中，机械的部件磨损、间隙增大、配合改变，都会直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效益均会相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。
如此，设备需要进行大修或更换，无疑增加了企业的成本，影响了企业资源的合理配置。由于制冰机相对于其他制冷设备的技术含量更高，所以制冰机使用环境的好坏及定期的维护保养，对于制冰机的使用寿命和制冰效果极为重要。
清洗
水箱和水泵均应保持清洁，无任何异物堆积，确实出现沉淀物时（异物或粘土堆积较多），应彻底清洗水箱。倘若停 机超过一天以上，在重新开机前与应该清洗一次水箱，以确保制冰品质。具体清洁步骤如下：
1.停机，关闭主电源。
2.将水箱内的水通过排水阀全部释出，并利用清洁剂和长柄毛刷将水箱内污垢清洗干净，并用清水冲洗多次直至无污垢。
3.注入新水至浮球阀停止供水时之液位便可开机使用。
在长时间使用的情况下，蒸发管内管壁会有积存少量污垢的情形，需要定时清洗。清洗的频率取决于水质，在水质较硬的地区（当地水中石灰质含量过高），有必要每隔3-6月便应清洗一次，而在水质正常或“软”的地区，一年两次就够了。具体清洁步骤如下：
1.将水箱内的水先行释出。加入清水至水箱的九分满，关闭水供应阀。加入2.1公升的高纯度柠檬酸，使之与水混合。
2.关闭制冷压缩机，关闭液体线路截止阀；开机使水泵（在没有制冷的情况下）运转循环约2-3个小时。（按“开始清洗”进行清洗；按“停止清洗”停止清洗。）
3.将污水释出后，再注入新水循环约30分钟，将残留之清洁剂洗净后，将第二次水释出。循环清洗两次以上，确保清洁剂已被冲净。
4.打开水供应阀，恢复制冷系统，以使机器回到正常操作状态。注入新水至浮球阀停止供水时之液位便可开机使用。
水冷冷凝器清洗
冷凝器在运行过程中，冷却水会在管道内部产生水垢，影响换热效果，应经常清洁，提高制冷效率。清洁的频率取决于水质，在水质极硬的地区，有必要每三个月清洁1次，而在水质正常或“软”的地区，一年只需清洗2次。冷却系统包含冷却水塔与水冷冷凝器，为了使机器运转顺畅及保障机器之使用寿命。冷却水塔也应适时清洗，以确保制冰的效率。
具体清洁步骤如下：
1.停机，将冷却水塔以毛刷先行清理干净。
2.如果冷却塔高于冷凝器，应先将冷却塔水排空或者关闭冷凝器与冷却塔进出水阀门。
3.打开冷凝器端盖下面的排水匝阀，将冷凝器中的水排干。
4.拆下冷凝器两端的端盖。用专用的冷凝器刷来回清洁每根铜管，之后用水冲洗多次直至干净。
5.清洁完成后，重新装上端盖并连接管道。
当从油视镜里面看到油浑浊不清的时候，就需要更换压缩机油。设备出厂前已经更换过一次压缩机油，以后每年更换一次即可。
当设备出现低压保护或制冰效果不佳的时候，要看是否是有制冷剂泄露。正常情况下，设备运行的高压是12-14公斤，低压是2-4kg。如果低压压力低于2kg，则说明有出现制冷剂的泄露，要及时找出漏点并焊接好（检漏的办法，是用肥皂水洒在制冷剂管道上面，出现泄漏的地方，会有气泡），同时充注制冷剂。
系统充制冷剂：制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通（冷凝器、储液罐高压处同时加入），利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。当系统内的压力升至0.196～0.294MPa（2～3kgf/cm2）时，应对系统再将进行检漏。如果泄露，查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。
开机过程中充注制冷剂时可在压缩机吸气侧加入，确保是制冷剂气体（注：充注制冷剂时，必须确保R404是制冷剂液体，需倒灌；充注时注意压缩机吸气侧，根据压缩机的结霜情况，确定加入制冷剂，避免产生湿压缩，损坏压缩机，为了避免液击现象，最好从冷凝器处添加制冷剂）。
定期检查线路
机器运行时要经常检查水电磁阀能否正常关闭，定期检查电箱、接线是否牢固，确保不漏电和短路等情况（2-3个月做一次全面检查）。
机器设备良好的维护保养对设备的使用性能和寿命起关键作用。制冰机设备应该有专职人员（经过我司冰泉制冷培训）维护管理，客户需重视维护人员变动后新人员的培训工作，保证管冰机的操作及维护保养工作的良好进行。